Lo que nos preguntan antes de la primera reunión.
Doce preguntas reales, respondidas en dos o tres frases. Donde la respuesta honesta es «depende», decimos de qué depende en lugar de inventarnos una cifra.
Doce respuestas, sin pedir nada a cambio.
¿Cuánto cuesta automatizar un final de línea?
Depende de cuántas referencias haya que manejar y de cuánto espacio hay, no de cuántos robots se pongan. La forma seria de responderlo es emular la línea antes de presupuestarla: ahí se ve cuántos puestos hacen falta de verdad.
¿Cuánto tarda en amortizarse una célula robotizada?
La cuenta de horas es la fácil: personas por turnos por días por coste hora. La que casi nadie hace es la de la capacidad que ganas y la de las bajas por manipulación repetitiva, que en la mayoría de proyectos pesan más que el ahorro de personal.
¿Se puede automatizar por fases?
Sí, y suele ser lo sensato. Las líneas son modulares: cada módulo funciona solo, combinado o incorporado más adelante, sin rehacer lo ya instalado.
¿Cuánto se tarda en programar una referencia nueva?
Con software de trayectorias, minutos: el programa se genera a partir de los datos 2D del perfil y la geometría 3D del componente, y el ajuste fino se hace en la propia célula.
¿Hace falta seguimiento láser para soldar?
No siempre. La localización automática de junta adapta la trayectoria a la posición real de la pieza y gestiona los cambios de referencia sin recalibrar, que es lo que de verdad hace falta en una fábrica con muchas longitudes.
¿Qué pasa con la gente cuando se automatiza un puesto?
En los proyectos que hemos hecho, el trabajo se desplaza más que desaparece: menos manipulación repetitiva y más control de línea. Es una conversación que conviene tener al principio del proyecto, no al final.
¿Necesito cambiar mi sistema de gestión?
No. Automatizamos flujos físicos concretos y nos conectamos a lo que ya tienes. Un proyecto que obliga a cambiar el ERP deja de ser un proyecto de automatización.
¿Quién responde cuando la línea se para?
Equipo técnico propio, en cuatro escalones: soporte remoto, intervención en planta, plataforma IoT para mantenimiento con datos y formación para que tu equipo sea autónomo. Tres de cada cuatro incidencias se resuelven en remoto, sin salir de Inser.
¿Trabajáis fuera de España?
Sí. Hay líneas de Inser Robótica produciendo en Europa y en Estados Unidos, y hemos trabajado en 17 países desde Mungia, en Bizkaia.
¿Qué necesitáis para darme una primera respuesta?
El producto, los volúmenes que mueves y dónde se te acumula hoy el trabajo. Con eso se puede decir si la inversión tiene sentido y qué haría falta para saberlo con certeza.
¿Podéis automatizar una línea que ya existe?
Sí, y es el caso más frecuente. Lo difícil no es la máquina nueva: es encajarla en el flujo que ya hay sin parar la producción mientras se instala.
¿Cómo sé si la inversión está bien dimensionada?
Emulando la línea antes de construirla, con cadencias reales, alcances y tiempos de ciclo. Sirve para las dos cosas incómodas y rentables: descubrir que un puesto sobra y descubrir que otro se va a quedar corto en dos años.
¿Te falta una respuesta? Pregúntanosla.
Si has llegado hasta aquí buscando algo concreto y no lo has encontrado, dínoslo: la respuesta probablemente la tenemos y lo que falta es escribirla.
