El vocabulario de una conversación de automatización.

Términos

Qué significa cada cosa, sin rodeos.

Emulación de líneas de producción

Reproducir en software una línea completa —con sus cadencias reales, sus tiempos de ciclo y su mezcla de referencias— antes de construirla, para ver cómo se comporta.

No es una animación ni una hoja de cálculo: es la línea funcionando un turno entero en el ordenador. Sirve para decidir la inversión con datos y, después, para probar cambios de secuencia sin parar la producción.

OEE

La eficiencia general de un equipo: cuánto produce de lo que podría producir. Multiplica disponibilidad, rendimiento y calidad.

Es la cifra que más se mira y la que peor se interpreta. Un OEE bajo casi nunca se arregla comprando una máquina más rápida: se arregla quitando las paradas, los cambios de referencia largos y los ajustes que dependen de una persona concreta.

OTIF

Entregar a tiempo y completo. Mide el porcentaje de pedidos que llegan en la fecha comprometida y con todo lo pedido.

En una fábrica con muchas referencias, el OTIF se pierde en los cambios: cada cambio de formato o de longitud consume capacidad que no aparece en ningún parte de producción.

AGV

Vehículo de guiado automático: un transporte interno que sigue una ruta fijada, normalmente con guía magnética, óptica o láser.

Es la opción cuando el recorrido es estable y repetitivo. Frente a un AMR, cambia menos de ruta pero es más predecible y suele salir más barato de implantar.

AMR

Robot móvil autónomo: se mueve por la planta calculando su propia ruta y esquivando lo que se encuentra, sin guía en el suelo.

Se adapta a plantas que cambian y no obliga a tocar el suelo. A cambio pide una planta razonablemente ordenada y un sistema que le diga qué mover y adónde.

Célula robotizada

Un puesto de trabajo cerrado donde uno o varios robots hacen una operación completa: soldar, remachar, apilar, encajar.

La célula no es el proyecto: es una pieza del proyecto. Lo que decide si funciona es cómo se alimenta, cómo se descarga y qué pasa cuando entra una referencia que no estaba prevista.

Final de línea

El tramo que va desde que el producto está hecho hasta que sale por la puerta: encajado, formación de caja, apilado, paletizado, enfardado y etiquetado.

Es el tramo con más trabajo manual repetitivo de una planta y el que más veces la detiene. También es donde antes se recupera una inversión en automatización.

Cambio de referencia

El tiempo y el trabajo que cuesta pasar de fabricar un producto a fabricar el siguiente.

En estantería metálica puede ser una longitud distinta; en consumo, un formato de caja. En los dos casos, lo que se pierde no es la pieza: es la capacidad de la línea mientras alguien la prepara.

Cuello de botella

El punto de una línea que marca el ritmo de todos los demás, porque no puede ir más rápido.

Casi nunca está donde se piensa. Un atasco en recepción no se ve en recepción: se ve tres procesos más adelante, cuando la línea se queda esperando material.

Localización automática de junta

La capacidad de un robot de soldadura de encontrar dónde está exactamente la unión que tiene que soldar, corrigiendo la trayectoria según la posición real de la pieza.

Es lo que permite cambiar de referencia sin recalibrar. Se puede hacer sin seguimiento láser, que es más caro y más delicado en un entorno de soldadura.

Intralogística

Todo el movimiento de material dentro de una planta: de la recepción a la producción, de la producción al almacén y del almacén a la expedición.

Es la parte que casi nadie mide. Es habitual que la producción vaya fina y el material se siga moviendo a transpaleta, y ahí se pierde buena parte de la capacidad que se acaba de comprar.

Despaletizado

Deshacer un palet capa a capa o pieza a pieza para alimentar una línea, normalmente con un robot y un sistema de visión.

La dificultad no está en coger: está en reconocer palets heterogéneos, capas mal formadas y embalajes que no siempre vienen igual.